일반적으로 돌 절단 손상의 주요 원인은 톱날(완제품)의 품질과 사용된 톱날 기계의 품질이라고 여겨진다. 고객 처리에서 톱니화 공정의 제형 및 실행은 직접적으로 관련이 있다. 또한, 톱질 기계의 전반적인 품질과 관련이 있다. 톱질 기계의 설치 및 유지 보수뿐만 아니라 절단 공정의 냉각 및 윤활.
1. 톱 날 코어 및 슬래브 굽힘에 대한 가장 중요한 솔루션
정상적인 상황에서 새로운 톱 날 코어는 공장을 떠나기 전에 장력 값, 평탄도 및 최종 런아웃을 제어합니다. 그러나, 일부 코어가 돌 공장에서 사용될 때, 편차가 종종 발생하여 슬래브 절단의 자격을 갖춘 비율이 감소합니다. 주요 징후는 : 석재 가공 공장에서 채택 된 가공 기술은 핵심 장력 값과 일치하지 않습니다. 양수 장력 값이 너무 크면 위아래로 굽힘되기 쉽습니다. 일부 철 코어는 반복 된 재 용접 후 서비스 수명이 끝났으며이 현상도 발생할 수 있습니다. 따라서 코어를 선택할 때, 돌 가공 공장은 저렴한 욕심해서는 안되며, 자격이없는 코어를 선택하십시오. 그러나 자격을 갖춘 기업이 생산하는 양질의 철 코어를 선택해야 합니다. 동시에 불필요한 손실을 줄이기 위해 블레이드를 재용접하는 수명 주기에주의를 기울이십시오.
2. 다이아몬드 세그먼트
슬래브의 절단 및 굽힘은 주로 다이아몬드 톱블레이드가 날카롭지 않기 때문입니다. 과부하의 경우 블레이드가 스트레스를 주거나 과부하되어 슬래브의 전류를 과도하게 절단하고 구부러지게 됩니다. 따라서 절단하기 전에 돌 가공 공장은 새로운 다이아몬드 세그먼트를 끌치고 선명해야합니다. 필요한 경우 기계식 가우징을 사용하여 런아웃과 엔드 점프의 차이를 줄일 수 있습니다. 그러나 일부 석조 가공 공장은 열악한 조건에서 기계적 끌링을 사용할 수 없습니다. 그러나 임의의 끌링을 사용합니다. 땅을 파고 있는 과정에서 엄격한 절단 및 절단 공정을 제조하고 정상 절단 또는 보행 속도의 1/3 또는 1/4에서 실행해야 합니다. 그리고 "블레이드"는 블레이드 방사형 런아웃 오류를 줄이기 위해 완전히 "선명하게"되어야 합니다. 그렇지 않으면 절단 또는 과부하 절단 과정에서 톱날 코어는 거대한 부하를 견딜 수 없습니다. 평탄도, 장력 값 및 최종 면 런아웃이 저하됩니다.
3. 톱질 기계의 실행 품질
조사에 따르면, 톱의 수평 실행 가이드는 사용 기간 후에 마모되고 정확도가 감소합니다. 필요한 품질 관리는 표준을 충족하지 않습니다. 크롤링이 발생하면 슬래브가 왼쪽과 오른쪽으로 구부러지는 경향이 있습니다. 톱의 세로 (수직) 리프팅 민간 철도 부분을 착용 할 때. 정확도가 저하되고 정확도에 도달하지 못하면 슬래브가 좌굴되기 쉽습니다. 동시에 톱날 가이드의 블레이드 갭이 부적절하게 조정되거나 이물질이 가이드에 들어갑니다. 구부러지기 쉽습니다. 또한, 톱니 가공기계 스핀들의 열악한 운영 체제도 슬래브 굽힘을 유발하는 중요한 요소이다. 따라서 톱 메인 드라이브 샤프트의 정확도와 스핀들 베어링 클리어런스의 합리적인 조정도 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 불규칙한 슬래브 굽힘이 발생합니다.
4. 사용 중 톱의 설치 및 유지 보수
또한, 가이드 레일에서 이물질을 적시에 제거하는 동안 톱날의 정상적인 유지 보수및 적시 제거. 톱날 교체 시 톱날 플랜지의 정확도 요구 사항은 특히 엄격합니다. 교체 하기 전에 플랜지 평탄도와 끝 얼굴 런아웃을 확인 하 고 버와 이물질을 제거 합니다. 품질 관리 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 복구하거나 교체해야 합니다.
동시에 광산 카트가 원활하게 실행됩니다. 카트의 광산 카트를 단단히 고정하고 생산 과정에서 자주 확인하는 것이 매우 중요합니다. 또한 트롤리의 트랙에서 직진과 외국 물질의 자유를 보장하는 것이 중요합니다.
5. 절단 시 톱질 기의 냉각 및 윤활
톱날의 정상적인 절단을 보장하고, 서비스 수명을 연장하고, 톱을 사용하는 동안 도마의 품질을 향상시킵니다. 일반적으로 특별한 돌 절단 냉각제를 준비합니다. 그리고 생산 공정 동안 안정적인 냉각 및 윤활 품질을 유지하고, 흐름은 충분히 톱날 코어에 고르게 분사된다. 일부 사용자는 준비된 냉각수를 사용하지 않지만 절단 및 냉각을 위해 수돗물을 사용하여 재용접 횟수와 슬래브의 품질에 영향을 미치는 코어의 서비스 수명을 크게 줄입니다. 따라서 좋은 냉각 및 윤활은 톱날의 수명을 완전하고 효과적으로 증가시키고 절단 비용을 절감하며 슬래브 굽힘발생을 방지할 수 있습니다.
