돌에 물결 무늬 표면을 만드는 과정은 복잡하고 숙련된 장인의 기술이 필요합니다. 다음은 관련된 주요 처리 단계입니다.
1. 원료의 선정
첫 번째이자 가장 중요한 단계는 원자재를 선택하는 것입니다. 질감과 색상이 일관된 석판을 선택하는 것이 중요합니다. 선택 과정에는 일반적으로 석재를 세척하거나 샘플 조각을 비교하여 균일성을 보장하는 과정이 포함됩니다.
2. 슬래브 절단
원재료가 선택되면 원하는 두께에 따라 대형 슬래브가 절단되며 일반적으로 공정의 다음 단계에서 조정을 고려하여 1mm가 추가됩니다.
3. 슬래브 검사
대형 슬라브를 절단한 후 두께, 평탄도, 표면 품질을 검사하여 생산 기준을 충족하는지 확인합니다.
4. 슬래브 수리
슬라브에 균열이 있는 경우 섬유망이나 철근 등의 보강재를 사용하여 석재를 고정하고 향후 사용 중에 파손되는 것을 방지합니다.
5. 자재계획
생산 일정에 따라 자재 계획이 수립되어 각 슬라브의 사용을 최적화하여 폐기물을 최소화하고 효율적인 자재 사용을 보장합니다.
6. 사양에 맞게 절단
교량 절단기를 사용하여{0}}슬래브를 필요한 사양에 맞게 절단하여 가장자리를 매끄럽게 만듭니다. 물결면 가공시 치핑을 방지하기 위해 길이, 폭 치수에 30mm의 커팅 마진을 추가로 추가하였습니다.
7. 사양 슬라브 검사
슬래브가 크기에 맞게 절단되면 치수가 정확한지 확인하기 위해 두 번째 검사가 수행됩니다.
8. 그루빙
물결무늬 디자인에 따라 슬라브에 홈이 생깁니다. 이 단계에서는 홈의 균일한 분포를 보장하기 위해 특히 폭 방향에서 대칭이 중요합니다.
9. 물결 표면 처리
이는 공정에서 가장 중요한 단계이며 표면에 유동적이고 물결 모양의-모양을 만들기 위해서는 숙련된 장인이 필요합니다. 목표는 물의 움직임과 유사한 강력한 흐르는 파도 효과를 얻는 것입니다. 이 단계를 올바르게 실행하려면 높은 수준의 전문 지식과 경험이 필요합니다.
10. 슬래브 색상 조정 및 번호 매기기
심각한 색상 차이를 방지하기 위해 세심한 색상 매칭과 넘버링이 이루어집니다. 이 단계는 모든 부품의 일관성을 보장하고 나중에 적절한 조립에 도움이 됩니다.
11. 재-절단 과정
접합부의 균일성을 보장하기 위해 생산 계획에 따라 재{0}}재절단이 수행됩니다. 다시 절단할 때{2}}솔기 부분의 정렬 불량을 방지하려면 물결 패턴의 홈 일관성에 주의를 기울여야 합니다.
12. 2차 가공
여기에는 모서리 연마, 설치 홈 고정 및 절단을 위한 구멍 드릴링, 건설 또는 설치에 슬래브를 사용할 준비가 되었는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
13. 최종 슬래브 배치 및 검사
필요한 모든 처리 단계가 완료되면 슬래브를 최종적으로 배열하고 검사하여 배송 전에 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
14. 보호치료
돌 표면에 특수 보호 처리가 적용되어 내구성과 미적 매력이 향상됩니다. 이 처리는 얼룩, 습기 및 환경 요인으로부터 돌을 보호하는 데 도움이 됩니다.
15. 라벨링
배송 중 명확성과 추적성을 보장하기 위해 미리 결정된 위치에 따라 각 석판에 라벨이 부착됩니다.
16. 포장
슬래브는 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 재료로 조심스럽게 포장됩니다. 물결 표면의 무결성을 유지하여 깨끗한 상태로 고객에게 전달되도록 특별한 주의를 기울입니다.
17. 배송
마지막으로 제품은 적절한 운송 채널을 통해 고객에게 배송됩니다.
요약하자면, 돌에 물결무늬 표면을 만드는 것은 원자재 선택부터 최종 포장까지 일련의 세부 단계를 거쳐야 합니다. 각 단계에서는 특히 표면 처리 단계에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울여야 이 놀랍고 정교한 마감을 특징으로 하는 부드러운 물결-효과를 얻을 수 있습니다.
