1. 접합하기 전에 접합판의 접합면이 일직선이고 일관성이 있는지 확인하십시오. 접합 인터페이스가 똑바르지 않고 일관되지 않으면 접합에 접착제 자국이 생겨 접합 품질과 이음매 없는 접합의 완성도에 영향을 미칩니다. 인터페이스의 일관성을 보장하는 간단한 방법은 먼저 접합할 두 패널을 동일한 평면에 놓고 접합할 두 면을 최대한 가깝게 만들고 F 클립으로 고정한 다음 위치 지정 가이드를 사용하여 적절한 위치에 고정하고 동시에 징 기계를 사용하십시오. 평평하고 균일한 접합 인터페이스를 얻기 위해 접합할 두 면을 자릅니다.
2. 접합 이음의 전면과 상단을 단단하고 매끄럽게 만들기 위해 접합 이음 전면의 2mm-3mm 미만의 120# 사포로 닦은 다음 알코올이나 티아나 물로 접합부를 청소하고, 그런 다음 접합 조인트가 평평하고 평평한지 확인하십시오.
3. 접합할 두 조각의 전면 접합 모서리에서 순간접합을 사용하여 접합 면적에 따라 플레이트의 작은 조각, 고정된 작은 정사각형의 수 및 접합 모서리로부터의 거리로 접합을 고정합니다. 고정 도구 선택. 틀림없이.
4. 준비된 두 개의 보드를 같은 평면에 놓고 접합하는 동안 접착제가 떨어지는 것을 방지하기 위해 접합 인터페이스 아래에 단면 테이프를 붙입니다. 접합을 보장하기 위해 두 보드 사이에 3mm의 간격을 두십시오. 접합 인터페이스의 접착제가 완전히 수용될 수 있도록 접착제를 효과적으로 제어합니다.
5. 준비된 접착제를 접합면에 고르게 붓습니다. 접착제의 양은 예비 간격의 1/2 이상을 차지합니다. 그런 다음 F 클립 또는 A 클립을 사용하여 이음 보드 표면을 가능한 빨리 고정하고 조일 때주의 깊게 확인하십시오. 접합면이 평평한지 확인하고 그렇지 않은 경우 고무 망치를 사용하여 완전히 평평해질 때까지 보드 표면보다 높게 가볍게 두드립니다.
6. 접착제의 경화 시간 동안 모든 고정 장치가 느슨해 지거나 마음대로 움직이지 않아야하며 아무도 테이블 위에 서거나 다른 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오. 그렇지 않으면 접합 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
7. 풀이 경화된 후 징 머신이나 앵글 그라인더로 여분의 풀을 제거하고 그라인더로 갈아줍니다. 삽을 끌로 끌을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 접합 표면의 품질과 모양에 영향을 미치고 심지어 붕괴되어 누락된 위험이 숨겨져 위험합니다.
석영 판의 경도는 모스 경도 수준 7에 도달할 수 있으므로 석영 조리대의 원활한 접합 및 통합은 업계와 석영 제조업체가 극복하고자 하는 기술적 병목 현상이 되었습니다. 이음매에 대해 말하면서 설치자가 이음매 없는 접합을 수행하는 방법을 살펴보겠습니다.
석영 가공 산업의 경우 경도는 다이아몬드 경도에 이어 두 번째이며 원료 비율은 거의 가혹합니다. 기술적 한계 외에도 석영석 자체의 경도가 너무 높아 내부의 입자가 붕괴됩니다. 입이 비교적 거칠고 자연스럽게 접합할 때 틈이 생긴다. 원활한 접합이 더 어렵습니다. 석영석이 매끄럽게 접합될 수 있다 하더라도 연마 및 연마 후에 원본과 동일하게 가공할 수 없으며 여전히 봉합선이 남게 됩니다.
현재 석영석의 이음매 없는 접합을 달성하기 위해서는 우선 가공 장비에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 경사 문합 절단을 수행하려면 워터젯을 사용해야 합니다(45도 경사 모서리가 좋습니다). 현재 중국 시장에는 CNC 워터젯 절단이 있습니다. 대규모 조리대 프로세서에서 사용되었습니다. 완료 후 석영 석재 제조업체의 동일한 색상의 원래 수지 접착제를 사용하여 붙여 넣습니다. 다른 접착제를 무분별하게 사용하지 마십시오. 붙이기 전에 테이블 상판의 색상과 일치하여 색상 차이가 나지 않도록 하고 두 개의 맞대기 접합부 가장자리에 종이 테이프로 붙입니다. 접착제가 비행기에 닿아 청소할 때 불필요한 문제를 피하기 위해. 준비가 끝나면 풀을 골고루 도포하고 F클립을 이용하여 약 20분간 고정합니다. 완료되면 물레방아를 사용하여 솔기를 사포질하고 광택을 내십시오. 현장 접합은 조건이 허용하는 경우 흡입 컵 공기 압력 접합 기계를 사용할 수 있습니다. 현장 연마를 위해 휴대용 연마 기계를 사용하지 말라는 따뜻한 알림. 색이 짙을수록 석영석의 표면이 30회 이상의 대규모 고속 수분쇄로 연마되기 때문에 주의를 기울여야 합니다.
