1. 석영석의 주요 성분: 석영석 = 90% 석영 모래(분말) + 10% 수지. 석영석은 일반 인조석과 상당히 다릅니다. 왜냐하면 90% 석영 석재는 천연 석영이며 그 특성은 자연석에 가깝습니다. 천연석'의 단단함과 불충분한 인성이 특징이며, 천연대리석보다 경도가 높아 조리대 뿐만 아니라 바닥의 하이라이트이기도 합니다.
2. 가공 상태 석영석은 일반 인조석과 경도 및 인성의 차이가 크기 때문에 가공 방법도 일반 인조석과 상당히 다릅니다. 그러나 현재의 이해는 석영석의 가공 방법과 기술이 일부 세부 사항에 약간의 오해가 있고 일부는 일반 인조석의 가공 방법 및 기술을 사용하여 석영 석판을 가공한다는 것을 보여줍니다. 석영 석재 제조업체로서 캐비닛 공장 가공 작업장 및 석영 석재 대리인이 참조할 수 있도록 석영 석재 가공 방법에 대한 몇 가지 지침을 제시하는 것이 필요하고 책임이 있습니다.
3. 석영 석재의 가공 요구 사항은 원칙적으로 천연석 가공과 동일합니다. 석영석을 가공하는 작업자는 자연석 가공 경험이 있는 것이 바람직합니다. 일반 인조석 가공은 있으나 천연석 가공 경험이 없는 작업자는 원칙적으로 교육을 받아야 작업할 수 있습니다. 일반적인 가공 도구: 필수 도구 1. 다기능 대리석 절단기(절단 재료, 연삭 및 모따기); 2. 연삭기(** 다이아몬드 연삭 디스크, 수지 연삭 디스크 포함); 3. 캔틸레버 물 연마 연마기; 4. 손 전기 드릴(다이아몬드 세트 드릴 R15-R45 mm 포함); 5. 곡선 데이터, 작은 날, 삼각형 유리 고정 장치, 배선 소켓 등 **재료는 다음을 포함합니다: (1) 대리석 접착제(흰색, 투명); (2) 석영 석재** 접착제(공장에서 준비됨); (3) 석영석** 건조 접착제(공장에서 준비됨); (4) 경화제.
4, 처리 과정: 현장 측정 및 도면 및 크기 기록 → 고객과 조리대의 디자인 및 모서리 유형 확인 → 도면에 따라 선 그리기 및 그리기 → 대리석 기계로 재료 절단 → 사용 다기능 대리석 기계 또는 기타 ** 연삭 용 물 그라인더 Edge type → 접착제 물 불어 및 청소 → 접착제 조정 및 접착제 표면 번짐 → ** 고정 장치로 클램핑 → 경화 후 블레이드로 폐 접착제 절단, * * 연삭 및 연마 기계 물 연삭 → 연마 → 크기의 효과 확인. 뒷면이 강화되었습니다. 단단한 다이아몬드 물 연마 패드는 가장자리 연삭 및 모따기, 처음 50#, 150#, 다음 300#에 사용됩니다. 연마할 때 500# 물 연마 패드로 시작한 다음 1000#, 2000#, 3000# 물 연마 패드를 차례로 사용하십시오. 세련. 다이아몬드 물 연마 디스크는 단단해야 합니다. 연마 패드의 크기는 3인치 또는 4인치로 용도에 따라 결정하시면 됩니다. .연결은 45도 경사 포트로 연결해야 합니다. .절단 시에는 경도가 높고 판매량이 많은 단단한 다이아몬드 톱날을 사용해야 합니다. 수냉 상태에서 절단할 때 절단 중 톱날의 속도는 6000rpm/이상이어야 합니다. 에머리 함량이 부족한 톱날은 절삭 판매 부족으로 인한 고속 충격으로 석영 석판에 균열이 발생하며 이러한 유형의 톱날은 내구성이 없습니다. 사용되는 고경도 다이아몬드 톱날에는 부서진 석영 모래가 제 시간에 배출되고 국부 가열로 인해 가공 중에 석영 석판에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 모래 배출구 또는 모래 구멍이 있어야 합니다.
5. 용광로 구멍 열기: 1. 설계 요구 사항에 따라 분지 구멍의 중심 위치를 결정하고 용광로 구멍 가장자리와 후면 물 유지 가장자리 사이의 거리는 70mm 이상이어야 합니다. 2. 용광로 구멍을 열 때 용광로 구멍의 네 모서리를 펀칭해야 합니다. 드릴 비트는 Yunfu'의 석재 가공 도구 공급 상점에서 사용할 수 있는 고경도 다이아몬드 드릴 비트여야 합니다. 그런 다음 와이어 커터를 사용하여 정사각형 모양으로 천천히 고르게 자릅니다. 자를 때 판은 한 번에 자를 수 없으며 2단계로 절단해야 합니다. , 첫 번째 단계는 판 두께의 1/3을 자르는 것이고 두 번째 단계는 판의 균열을 방지하기 위해 판을 관통하는 것입니다. 3. 용광로 구멍을 열 때 석영 석판 바닥에 완전히 매달릴 수없는 백킹 플레이트가 있어야하며 고르지 않은 힘으로 인해 열리는 과정에서 균열을 방지하기 위해 베어링 힘이 균일해야합니다. 4. 로 구멍을 사각형으로 자른 후 앵글 그라인더를 사용하여 로 구멍의 네 모서리를 원호 각도로 갈아서 원호의 반경은 R10mm 이상, 네 모서리의 뒷면 120×120mm 정도의 작은 판으로 노 구멍을 두껍게 한 다음 앵글 그라인더를 사용하여 연마합니다. 해당 호로 4면은 너비가 30mm 이상인 석영 석판으로 두꺼워집니다.
6. 석영석 접착시 사용할 수 있는 접착제 석영석 접착시 사용할 수 있는 접착제는 천연석 접착시 사용하는 접착제와 동일합니다. (1) 대리석 접착제. 가장 일반적으로 사용되는 Yunfu에서 사용할 수 있으며 특정 사용은 사용 설명서의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. (2) 석영 석** 접착제. 이것은 석영 석재 공장에서 준비하며 바지선이 물과 건조, 오일 및 왁스가 없는지 확인하는 데 사용해야 합니다. 확실하지 않은 경우 아세톤이나 시너로 닦고 건조시킨 후 접착하십시오. 석영석의 연결 포트는 45도 경사 연결이 바람직하며 연결 포트는 연마되어야 합니다. . 이 접착제는 15분 이내에 경화될 수 있지만 실제 성숙은 1주일 후에, 그리고 1개월 후에는 석영석(피팅)과 완전히 일치될 수 있습니다. (3) 석영석** 건조 접착제. 석영 석재 공장에서 준비하여 습식과 건식의 차이점을 제외하고 석영 석** 접착제와 동일한 접착제를 사용합니다. (4) 에폭시 AB형 건식 접착제. Yunfu Stone Store에서 구매 가능하며, 사용 시 안내에 따라 사용하시면 됩니다. 요컨대 석영석의 가공기술은 천연석의 가공기술과 동일하고 가공방법과 도구는 천연석과 동일하다. 일반 인조석의 가공기술을 석영석에 이식하지 마십시오.
석영 석재는 현대 환경 보호 개념에 따라 석영 인공 석재의 기본 재료로 나노 방오, 비 방사선 및 천연 석영 모래 및 석영 분말의 차세대입니다. 수조 산업의 주조 수지 인조석, 아크릴 판, 칼슘 분말 석재와 같은 현재 시리즈의 인조석과 비교할 때 경도, 내마모성 및 방오 성능이 더 두드러집니다.
